Верстат для мікрохонінгування з настроюваним кріпильним інструментом – система точної обробки отворів і валу для ремонту компонентів Common Rail

У паливних системах Common Rail кожен обертовий або ковзний компонент-від штоків клапанів інжекторів до плунжерів насосів і золотників клапанів керування-займається обробкою поверхні, яка зазвичай відповідаєRa 0,08–0,15 мкмдля належного ущільнення та контролю тертя. Стандартні майстерні методи-точіння, шліфування чи ручного полірування-неможливо досягти такої обробки без видалення занадто великої кількості матеріалу (шліфування) або залишання неоднорідної поверхні (ручне полірування). Результатом є те, що відновлені компоненти часто працюють з aЗбільшення тертя на 10–15%., що прискорює знос направляючого отвору та скорочує другий термін служби компонента на цілих 40%.

TheМікро хонінгувальна машинаусуває цю прогалину точності, забезпечуючи контрольовану систему фінішної обробки на основі абразиву, яку можна налаштувати за допомогоюкріплення та цанги, розроблені на замовленнядля розміщення широкого діапазону циліндричних компонентів. Це не одноцільова машина; це адаптована платформа, яка за допомогою відповідного пристосування може відточувати штоки клапанів, плунжерні штоки, напрямні штифти та навіть отвори малого діаметра-до поверхні, яка відповідає специфікаціям OEM або перевищує їх. Машина досить компактна для робочого столу, але досить міцна для щоденного виробничого використання.

Параметр	Стандартне шліфування	Ручне полірування	Мікро хонінгувальна машина	Зміна
Досяжна обробка поверхні (Ra, мкм)	0.25–0.40	0.15–0.30	0.05–0.12	Відновлено
Знімання матеріалу за прохід (мм)	0.005–0.015	0.002–0.010	0.0005–0.002(контрольований)	Видалено
Поліпшення округлості	±0,003 мм	±0,005 мм	±0,0005 мм	Без змін
Консистенція поверхні (від партії до партії)	±20%	±35%	±5%	Унормований
Час циклу (на компонент)	2–4 хв	5–8 хв	1–3 хв	Виправлено
Необхідні навички оператора	Високий	Середній	Низький (керований приладом)	У межах спец

 

Здатність машини видаляти матеріалз кроком 0,0005 мм-без утворення тепла, яке могло б змінити металургійні властивості компонента-відрізняє його від шліфування, яке може спричинити локальний відпуск і зменшити твердість поверхні шляхом2–3 HRC.

🔹 Хонінгувальний шпиндель зі змінною швидкістю

Безщітковий двигун постійного струму з діапазоном обертів100–2500 об/хвз електронним керуванням для підтримки постійного крутного моменту в усьому діапазоні. Шпиндель встановлений на прецизійній лінійній рейці з довжиною ходу120 мм, регулюється вз кроком 1 мм. Ніс шпинделя приймає стандартЦанга ER16система, що дозволяє швидко змінювати інструмент для різних розмірів компонентів.

🔹 Система автоматичного коливання

Хонінгувальний інструмент коливається в осьовому напрямку під час обертання, створюючи aштрихуванняце важливо для утримання масла та ущільнення. Частота коливань регулюється від0,5–5 Гц, а довжину ходу можна програмувати-, що дозволяє машині відточувати певну довжину компонента (наприклад, лише зону ущільнення штока клапана), а не весь вал.

🔹 Система подачі з контрольованим тиском

Пневматичний привід застосовує контрольований тиск до інструменту для хонінгування, забезпечуючи послідовне видалення матеріалу незалежно від тиску руки оператора. Сила подачі регулюється від2–15 Nіз кроком 0,5 Н, що дозволяє машині працювати з делікатними компонентами (низьке зусилля), а також більшими валами (більше зусилля).

🔹 Інтерфейс для монтажу приладу

Основа машини включає aсітка різьбових отворів М6і центральне установочне кільце (діаметром 80 мм), що забезпечує стандартизовану монтажну платформу для нестандартних світильників. Пластина кріплення є знімною, що дозволяє майстерні перемикатися між різними кріпленнями для окремих компонентів у нижньому2 хвилини.

Верстат Micro Honing поставляється з aстандартний універсальний кріпленняякий вміщує циліндричні компоненти зДіаметр від 2 до 25 мм. Однак для майстерень, де обробляються великі обсяги специфічних компонентів-наприклад, штоки клапанів Denso 4,5 мм або плунжери Bosch CP3-aспеціальне кріпленняпропонує значні переваги:

Скорочений час налаштування: Спеціальне кріплення утримує компонент у точній необхідній орієнтації, усуваючи коригування вирівнювання.

Покращена повторюваність: Пристосування розташовується поза межами плеча компонента або напрямного діаметра, гарантуючи, що відточена поверхня знаходиться точно концентрично відносно критичної опорної точки компонента.

Вища пропускна здатність: Спеціальне кріплення може включати механізм швидкого зняття, що скорочує час завантаження/розвантаження з 30 секунд до менше 5 секунд.

Розробка та виготовлення світильників на замовлення: Ми надаємо послуги проектування САПР: майстерня надсилає зразок компонента або креслення (у форматі STEP або IGES), а наша команда інженерів проектує кріплення в межах5 робочих днів-з терміном виготовлення10–14 днів. Матеріалом кріплення є, як правило, алюміній 6061-T6 із загартованою сталлю (58 HRC) установочними штифтами, і він постачається із сертифікатом калібрування, що підтверджує концентричність у межах0,005 мм.

Встановити кріплення– Встановіть спеціальне кріплення для компонента на основу машини за допомогою установочного кільця та чотирьох болтів M6.

Компонент навантаження– Встановіть компонент у кріплення, закріпіть за допомогою швидкознімного затискача (якщо є) або різьбової контргайки.

Виберіть інструмент для хонінгування– Хонінговий інструмент – це aвтулка з алмазним покриттямвстановлений на стандартну цангу ER16. Виберіть діаметр інструменту0,05–0,10 ммменше кінцевого цільового діаметра компонента.

Встановити параметри– Введіть довжину ходу, частоту коливань і силу подачі на сенсорному контролері машини.

старт– Натисніть кнопку запуску. Машина автоматично виконує цикл хонінгування, втягуючи шпиндель після завершення.

Оглянути– Зніміть компонент і виміряйте поверхню за допомогою портативного тестера шорсткості (не входить у комплект, але рекомендується). Цикл машини повторюється з точністю±0,02 Ra, тому перший компонент партії встановлює стандарт для всього циклу.

Питання: Яка різниця між цим верстатом для мікрохонінгування та стандартним настільним шліфувальним або полірувальним верстатом?
A: Настільна шліфувальна машина агресивно видаляє матеріал і виділяє тепло, яке може загартувати поверхню компонента. Полірувальний токарний верстат покладається на майстерність оператора для досягнення стабільної обробки. Верстат для мікрохонінгування поєднує в собі контрольовану подачу, коливання та алмазний абразив для видалення мінімального матеріалу (0,0005–0,002 мм за прохід), водночас виробляючи незначне тепло, зберігаючи твердість компонента та створюючи рівномірну обробку поверхні всіх деталей.

Питання: Скільки компонентів може обробити машина, перш ніж алмазний інструмент для хонінгування потребує заміни?
A: Ефективний термін служби хонінгувальної втулки з алмазним покриттям становить приблизно500–800 компонентівзалежно від твердості матеріалу та кількості видаленого матеріалу. Контролер машини відстежує кількість циклів; інструмент слід замінити, коли обробка поверхні почне погіршуватися (контролюйте за допомогою періодичної перевірки). Змінна втулка доступна як запчастина (різних діаметрів).

Запитання: Служба проектування індивідуальних світильників{0}}яка інформація вам потрібна від мене, щоб продовжити?
В: Нам потрібен або (а) фізичний зразок компонента, або (б) технічний малюнок (у форматі STEP або IGES) із зазначенням розмірів і допусків. Якщо ви не впевнені щодо креслення, ми можемо надіслати просту форму для вимірювання, яка проведе вас через основні розміри: діаметр компонента, довжину, положення плечей і будь-які важливі елементи розташування (наприклад, фланець або центральний отвір). Термін виготовлення кріплення на замовлення становить 10–14 робочих днів з моменту отримання зразка або креслення.

З: Чи можна використовувати цей верстат для хонінгування внутрішнього отвору компонента, наприклад, направляючого отвору інжектора?
A: Верстат призначений для зовнішнього циліндричного хонінгування. Для внутрішніх отворів ми пропонуємо окремий верстат для хонінгування мікроотворів із меншим шпинделем і іншим розташуванням закріплень. Однак за допомогою спеціальної внутрішньої насадки для хонінгування цей верстат може використовувати отвори діаметром до 4 мм-будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб дізнатися деталі насадки.

З: Який рівень підготовки оператора необхідний для ефективного використання цієї машини?
A: Машина керується меню з 7-дюймовим сенсорним екраном. Технік з базовим досвідом майстерні може бути досконалим1–2 години. Апарат містить покроковий посібник на екрані, а відеоінструкція доступна за допомогою QR-коду на апараті. Для семінарів, які потребують формального навчання, ми пропонуємо дистанційне заняття (або на місці, за запитом).

З: Чи потребує машина якогось спеціального обслуговування, крім регулярного чищення?
A: Машина практично не потребує технічного обслуговування протягом перших 2000 годин роботи. Лінійні рейки слід змащувати мастилом із комплекту постачання кожні 100 годин роботи-2-хвилинна процедура. Підшипники шпинделя герметичні і не потребують повторного змащування. Ми рекомендуємо щорічну перевірку калібрування датчика сили подачі; ми пропонуємо набір для калібрування, який включає сертифікований тензодатчик.

 

Щоб зробити ваші покупки зручними та легкими, ми пропонуємо різноманітні безпечні варіанти оплати:

Ми тут, щоб зробити ваше замовлення-безкоштовним - виберіть спосіб оплати, який вам найкраще підходить!

 

 

Популярні Мітки: мікрохонінгувальний верстат із настроюваним кріпильним інструментом – прецизійна система обробки отворів і валу для відновлення компонентів Common Rail, Китай мікрохонінгувальний верстат із настроюваним інструментом для кріплення – точна система обробки отворів і валу для відновлення компонентів Common Rail виробники, постачальники, фабрика